Компания «РЕМТЕХГАЗ» имеет возможность в организации поставки, монтажа и пуско-наладки всех технологий описанных ниже. Оказываем помощь в подборе технологий применимых непосредственно в условиях Вашего производства.

Металлообработка: Полуавтоматическая сварка MIG-MAG.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов — MIG (инертных) или MAG (активных) является наиболее применяемым методом в странах Европы и США. Основными преимуществами данного метода является высокая производительность и простая возможность автоматизации процесса, которые и обеспечили ему высокую популярность.

Основополагающий принцип MIG-MAG сварки заключается в автоматической подаче металлической проволоки в зону сварки, которая плавится в дуге. В этой связи MIG-MAG сварка и называется полуавтоматической, т.к. сварщик перемещает горелку вдоль шва вручную. Проволока в этом методе играет две роли — токопроводящего электрода и присадочного материала. Качество сварки зависит от правильности выбора режимов работы сварочного аппарата (напряжение дуги, ток — скорость подачи проволоки, скорость сварки), а также от правильности выбора типа и расхода защитного газа. Для максимально правильного определения расхода защитного газа лучше всего использовать редукторы с расходомерами поплавкового типа.

Защитный газ, который подается в зону сварки через сопло, защищая дугу и варочную ванну. Расплавленный металл является химически активным и может взаимодействовать с защитным газом. Инертный защитный газ (аргон, гелий) химически не реагирует с металлом в сварочной ванне. Активные защитные газы — углекислота и смеси аргона с небольшими добавками углекислоты или кислорода. В недалеком прошлом углекислота явлалась самым распространенным видом защитного газа для полуавтоматической сварки.

Сварочные смеси аргона и углекислоты являются наилучшим видом защитного газа для сварки стальных конструкций и изделий, ведь они имеют огромные преимущества по сравнению с традиционной углекислотой по качеству и надежности сварных швов, производительности работ и многим другим показателям.

MIG-MAG сварка может использоваться для сварки низко- и высоколегированных (нержавеющих) сталей, а также для сварки конструкций из алюминия и его сплавов. Новым применением метода является высокопроизводительная пайка MIG-MAG в среде защитного газа. Для этого метода характерно различное сочетание соединяемых материалов: железо-железо, медь-железо и пр.

Металлообработка: Лазерные технологии в обработке металлов.

В 70-х годах ХХ века были разработаны лазерные системы для обработки материалов, которые позволили получить технические преимущества для уже имеющихся применений, а также позволили открыть новые применения. С этого момента в лазерной технике появились существенные усовершенствования, и она продолжает динамично развиваться.

Применение лазерных газов всесторонне развито – они используются в медицине, промышленности, науке и других отраслях промышленности. В лазерных системах чистые газы, газовые смеси используются в качестве рабочее тело лазера (газа-резонатора), для продувки и создания атмосферы в зоне работы лазера. Газом-резонатором в основном являются смеси газов, включающие от3 до 6 компонентов (углекислота, гелий, аргон, водород и др.); высокочистый азот используется как продувочный газ и газ-носитель; высокочистый кислород применяется при лазерной резке, с целью ускорения процесса резки, а также для повышения его экономичности; с помощью смесей или особочистых газов гелия, азота и аргона создается инертная атмосфера в зоне протекания процесса, препятствуя окислению, горению или образованию дыма.

Лазеры используются во всех областях бизнеса, промышленности или повседневной жизни. В телекоммуникационной отрасли используется лазерная волоконно-оптическая техника, товары маркируются с помощью лазеров, лазеры используются в сканерах, считывателях штрихового кода, CD-плеерах и т.д. Мощность таких лазеров является существенно небольшой, во много раз меньшей, чем необходимо для обработки металлов.

Общим принципом работы лазера является преобразование электрической энергии в световой пучок одной длины волны. Лазерный пучок является практически параллельными этот факт упрощает его передачу на большие расстояния до место использования. В зоне обработки лазерный пучок фокусируется в мельчайшее пятно, при чем выделяется энергия, необходимая для нагрева или плавления металлов, а иногда для их мгновенного испарения.

Основным применением лазеров высокой мощности является процесс лазерной резки металлов, так как она может выполняться с высокой скоростью. Преимущества лазерной сварки: маленькая ширина шва; минимальные сварочные деформации по отношению к традиционным методам сварки. К лазерной обработке поверхности относится целый ряд применений, включая отжиг, нанесение покрытий, очистку поверхностей.

Лазерная сварка с использованием CO2-лазеров получила широкое распространение в разных отраслях промышленности. CO2-лазеры в основном используют для сварки кузовов автомобилей, компонентов трансмиссий и специальных листовых заготовок. Лазерная сварка высокой мощности определяется образованием каверн. Энергия лазера плавит и испаряет металл. Давление паров выталкивает расплавленный металл и возникает каверна. Каверна способствует передаче энергии лазера в металл и устремлению лазерного пучка вглубь металла. Лазерная сварка с образованием каверн позволяет получать очень узкие и глубокие швы, что и дало ей второе название — сварка с глубоким проплавлением.

Металлообработка: Газовая сварка, резка и пайка.

Газовая сварка. Газовая сварка, за редким исключением, производится с применением смеси ацетилена и кислорода. Это обуславливается тем, что только использование ацетилена в качестве горючего газа позволяет легко добиться восстановительных свойств пламени. Газовая сварка обладает хорошими качественными и прочностными характеристиками, а также не требует скрупулезной предварительной подготовки свариваемых материалов или рабочего места. Основное достоинство газовой сварки — это возможность применения ее в труднодоступных местах при сварке трубопроводов, готовых металлических конструкций и т.п. Принимая все это во внимание, газовая сварка получила самое широкое распространение при выполнении ремонтных или восстановительных работ.

Газовая резка. Присутствие в данном методе только газа, металла и исполнителя обусловливает его популярность с начала прошедшего века и по сей день. Газовая резка представляет собой горение металла в струе кислорода. Горению предшествует нагрев металла до температуры воспламенения. Процесс резки заключается в предварительном подогреве ацетиленовым пламенем и непосредственной резке струей кислорода, который режет металл, одновременно удаляя образующиеся оксиды. Обе этих стадии объединяются одним инструментом — кислородным резаком. Различные металлы в различной степени подвержены кислородной резке. Лучше всего режутся стали с содержанием углерода до 0,3%. Стали с содержанием углерода до 0,7% режутся хуже. Резка высокоуглеродистых сталей достаточно проблемная, а при содержании углерода свыше 1% совершенно невозможна без добавки специальных флюсов, что относится также и к высоколегированным сталям, меди, латуни и бронзе. Для алюминия и его сплавов кислородная резка исключена.

Чистота используемого кислорода непосредственно влияет на качество и скорость резки. Перед началом резки метал должен быть нагрет до температуры возгорания, это обеспечивается горением смеси кислорода с ацетиленом, или другим горючим газом. Выбор горючего газа обуславливается толщиной материала, временем разогрева и требуемым качеством резки.

Газовая резка позволяет резать метал различных толщин — от нескольких миллиметров до полуметра. В зависимости от конструкции резаков возможно выполнять целый ряд работ, как прямая резка, резка под углом, разделка, подготовка кромок деталей для дальнейшей сварки, выборка металла и т.д. Чистота газовой резки позволяет использовать полученные детали без дополнительной механической обработки.

Газовая пайка. Газовая пайка, как и газовая сварка, является методом соединения металлов. Основным отличием от газовой сварки является то, что при помощи газовой пайки является возможным соединение двух различных типов металла. Газовая пайка позволяет создавать надежное соединение и с успехом применяется в процессах, не требующих большой интенсивности пламени и присоединения тонких материалов. Для газовой пайки в роли окислителя ацетилена может выступать как кислород, так и атмосферный воздух.

Металлообработка: Газопламенное напыление.

Применение газопламенного напыления позволяет добиться значительной экономии средств. Использование газового пламени и правильного материала покрытия можно позволяет получать оптимального качества поверхности. Данный процесс прост, требует мало времени и очень рентабелен. Позволяет повысить устойчивость к износу, коррозии и нагреву. Дает возможность изменить трение или электрические характеристики поверхности. Возможен ремонт поврежденных поверхностей или исправление размеров неправильно изготовленных элементов.

Процесс начинается с нагрева материала покрытия при помощи газового пламени до температуры плавления, материал покрытия поставляется в виде проволоки или порошка. Расплавленные частицы посредством газа переносятся на поверхность металла. После охлаждение металла процесс завершатся. В большинстве случаев поверхность дополнительно обрабатывается без возникновения каких-либо затруднений.

Выбор горючего газа зависит от материала покрытия, в связи с тем, что материал и поверхность обрабатываемого элемента должны нагреваться до определенных температур, зависящих от материала покрытия, при этом для достижения оптимальной адгезии порошок должен разгоняться до определенных скоростей движения. Вторым компонентом процесса сгорания является кислород.

Металлургия: Технологии для электродуговых печей.

В последнее время электродуговые печи занимают ведущую роль при плавлении стали. Для данных печей разработан ряд технологий с применением криогенных газов для улучшения качества варки и получаемой в результате стали.

Во первых — это система по применению химической энергии в процессе плавки путем вдувания в зону плавки стали посредством системы JetBOx кислорода, топлива и углерода. Она состоит из форсунок и фурм JetBOx, системы регулирования расхода подаваемого топлива и кислорода, система вдувания углерода, анализатора пенистого шлака и системы регистрации и контроля данных. Применение данной системы в электродуговых печах позволяет увеличить производительность на 20% при экономии электроэнергии до 100кВт*ч/т. Увеличивается эффективность применения химической энергии. Повышается пенистость шлака и в связи с этим растет выход готового продукта. Данная технология является очень надежной и применяется более чем на 60 действующих электродуговых печах по всему миру. Срок окупаемости внедрения форсунок JetBOx менее 4 месяцев.

Во вторых — это технология перемешивания донного осадка электродуговых печей, а следствие — защита от разрушения дутьевых фурм. Основным недостатком в системах подачи газов на перемешивание данного осадка является формирование больших пузырьков газа, которые приводят к обратному ходу металла и износу огнеупорной кладки дутьевой фурмы. Современная технология позволяет создавать струйное течение потока, благодаря которому формируются маленькие пузырьки. В связи с этим достигается формирование неподвижного конуса струи, а в результате более полное перемешивание и минимизация возможности обратного хода металла. Применение метода перемешивания донного осадка улучшает однородность получаемой стали, увеличивает выход продукции и ускоряет реакцию на поверхности раздела шлак-металл (лучшая дефосфоризация, быстрое и постоянное обезуглероживание).

Металлургия: Технологии для доменных печей.

Существуют методы по улучшению эффективности работы доменных печей. Они основаны на технологии вдувания пылеугольного топлива в печь при параллельном обогащении кислородом. Основными преимуществами этих технологи являются:

Вдуваемый уголь: заменяет кокс, поглощает тепловую энергию в глубине печи.

Обогащение кислородом:восстановление температуры плавки, стимулирование выхода продукции.

Общим итогом применения технологии является подогрев металла при более низкой стоимости, по сравнению с действующими методами.

Металлургия: Технологии для нержавеющей стали.

Существует множество применений криогенных технологий в цветной металлургии. Данные технологии аналогичны или пересекаются с применениями в черной металлургии.

Замещение азота воздуха кислородом. Позволяет увеличить температуру пламени, ускорить и сделать более эффективным процесс горения, снизить потребление топлива и существенно уменьшить количество выбросов пыли.

В случае производства нержавеющих сталей возможна установка оборудования по безопасному и эффективному управлению процессом аргонокислородного обезуглероживания.

Металлургия: Технологии для кислородных конвертеров.

В случае кислородных конвертеров существуют методы для продувки кислородом, с целью переделки чугуна в сталь, и для перемешивания донного осадка.

Перемешивание донного осадка позволяет протекать процессам в конвертерах более равномерно. В связи с этим достигаются следующие преимущества:

• Снижение выхода FeO шлака — больший выход готовой стали;

• Снижение выброса металла — лучший выход готового продукта;

• Увеличение остаточного содержания Mn в стали;

• В зависимости от требований производства — снижение содержания углерода или снижение в потреблении кислорода;

• Повышение эффективности производства низкоуглеродистых сталей;

• Улучшение однородности нагрева;

• Исключение появления нерасплавленного металлического лома;

• Увеличение срока службы фурмы;

Согласно расчетам на предприятиях, применивших данный метод экономия составляет от 1 до 1,50 USD на тонне стали.

Еще одним применением является всплеск шлака в кислородном конвертере путем подачи газообразного азота через фурму подачи кислорода. Всплеск позволяет покрывать шлаком стенки кислородного конвертера, что защищает огнеупорную кладку и увеличивает срок ее службы до 15 000 плавок. Снижается время простоя конвертера, что по различным подсчетам дает экономии до 1,20 USD/тонна.

Пищевая промышленность: Упаковка продуктов в модифицированной атмосфере.

Существует много способов упаковки. В настоящее время на Украине наиболее востребованным является способ упаковки в вакууме. Но самый перспективный, экономически выгодный метод упаковки — использование герметичных упаковок с регулируемым и модифицированным составом газовой среды. Данный метод уже более 20 лет с успехом используется в странах Западной Европы и США. Его применяют при упаковке свежих овощей и фруктов, всевозможных полуфабрикатов, мясных и колбасных изделий, молочных и хлебобулочных изделий и многих других продуктов. Метод основан на замене воздушной среды или вакуума внутри упаковки на газ, состоящий из одного или нескольких компонентов, смешанных в необходимых количествах в зависимости от продукта. При реализации данной технологии основополагающими являются три элемента: упаковочная машина, барьерная упаковочная пленка и газ или смесь газов. Воздух, которым мы дышим и, естественно атмосфера, в которой ежедневно находятся все продукты, состоит из 80% азота(N2), 20% кислорода (О2) и некоторым количеством углекислого газа (СО2). Эти газы и стали основой метода, так как их соотношение определяет жизнь продукта. Ниже приведены характеристики газов, обуславливающие их применение при упаковке пищевых продуктов.

Кислород. Кислород это биологически активный газ, для большинства продуктов он связан с процессами окисления и дыхания. Для снижения эффекта дыхания и окислительной деятельности продукта содержание кислорода умышленно снижают. Для овощей и фруктов используется небольшое количество кислорода для поддержания естественного дыхания продуктов. Для большинства видов мяса, макаронных изделий и молочных продуктов содержание кислорода доводится до нуля, во избежание окисления и роста анаэробных бактерий. Исключением является красное мясо, где большое количество кислорода обуславливает сохранение естественного красного цвета мяса.

Углекислый газ. Является наиболее важным для технологии упаковки в модифицированной газовой атмосфере. Большинство микроорганизмов, таких как плесень, аэробные бактерии в значительной степени нейтрализуются данным газом. С другой стороны замедляется рост анаэробных бактерий в присутствии углекислого газа. Он также снижает микробиологическую активность, хорошо растворяясь в жидкости и жирах, содержащихся в продукте, снижая значение рН продукта.

Азот. Инертный газ, не имеющий вкуса и запаха. В основном используется для замещения в атмосфере упаковки кислорода, снижая, таким образом, окислительные процессы. В связи с плохой растворимостью в воде азот помогает поддерживать внутренний объем упаковки, предотвращая ее смятие.

Упаковка в модифицированной атмосфере позволяет увеличить сроки хранения продукта в 2-10 раз. Состав необходимой газовой смеси индивидуален и определяется путем исследований. В настоящее время практически в каждой стране, использующей данный метод упаковки, проводятся свои исследования и имеются свои рекомендации по составу газовых смесей.

Однако следует отметить, что упаковка в модифицированной атмосфере ничуть не избавляет производителя от необходимости хранить, транспортировать и реализовывать упакованные продукты при низких температурах, в том случае если продукты подвергаются предварительной заморозке или охлаждению. Так, например полуфабрикаты, мясо, молочные изделия, рыба при нарушении температурного режима могут испортиться.

Наиболее важные положительные моменты от внедрения данной технологии на производстве:

• Продление срока годности продукта.

• Увеличение экономической выгодности производства.

• Расширение рынков сбыта.

• Максимальное уменьшение рекламаций и возвратов продукции.

• Снижение количества применяемых добавок и консервантов.

• Увеличение производительности.

Пищевая промышленность: Масложировая промышленность.

Характеристики качества жиров и масел, а также продуктов с высоким содержанием жиров и масел всегда обеспечиваются предотвращением окисления, которое является важнейшем механизмом ухудшения качества и порчи данных видов продуктов.

Здесь окисление — химическая реакция цепочек жирных кислот, молекул триглицеридов с атмосферным кислородом. Взаимодействие с кислородом может происходить как при температуре окружающей среды, так и при более низких температурах (нормальное хранении масел или готовых продуктов). Данный процесс происходит также и при высоких температурах, например, при обжаривании в жиру и другой предварительной термической обработке.

Для улучшения стабильности масел и их защите нельзя допускать взаимодействия с кислородом кислорода с момента их получения. Альтернативой является использование азота в пищевой промышленности. Значимость и важность данного метода растет также в связи с общемировой тенденцией замены физико-химических методов консервации более мягкими методами.

Азот является химически инертным газом, который непосредственно не взаимодействует с продуктом. Азот используется для вытеснения атмосферного воздуха, что позволяет предотвратить процесс окисления. Кислород замещается азотом двумя различными способами: барботаж, удаление растворенного кислород; заполнение, отсутствие кислорода в свободном пространстве. Использование каждого из этих способов зависит от типа продукта и стадии обработки. Например: заполнение азотом является полезным для баков, используемых для промежуточных фракций масел, для хранения неочищенного масла и готового масла.

Существует еще один широко применяемый метод при производстве жиров и майонеза — взбивание. Основной целью является изменение консистенции продукта. Данный метод применяется для жиров, используемых для хлебобулочных изделий, он позволяет получать требуемую плотность при помощи инертного газа, а также предотвращает воздействие кислорода воздуха.

Барботаж — процесс впрыскивания газа в жидкость. Применяется для достижения двух основных целей: удаление кислорода из продукта или увеличение его объема (в иных случаях изменение консистенции), для лучшего использования жиров при производстве хлебобулочных изделий.

Пищевая промышленность: Криогенная заморозка и охлаждение.

Существует несколько способов обработки продукции криогенными методами в холодильной промышленности: заморозка – понижение температуры продукта до -180C или ниже; охлаждение – понижение температуры продукта до температуры, выше точки замерзания; остужение — понижение температуры продукта до температуры, близкой к точке замерзанию.

Замораживание и охлаждение продуктов используется с целью сохранения качества продуктов питания, их вкусовых свойств и характеристик, для увеличения сроков хранения продуктов, пригодных к употреблению.

Продукты портятся под воздействием бактерий и плесени, процессов брожения. Рост бактерий приостанавливается при температурах ниже -100C , брожение и плесень перестают развиваться при снижении температуры до -180C . Длительное поддержание данных температур позволяет продлить сроки пригодности продуктов.

При замораживании большая часть тепла, содержащегося в продуктах, должна удаляться как можно быстрее. Длительность замораживания зависит от формы, размеров и теплопроводности продукта, а также от теплопередачи между продуктом и хладагентом. Существуют таблицы позволяющие определять необходимые количества хладагентов для заморозки и времени заморозки.

Размеры и расположение кристаллов льда и скорость замораживания определяют качество конечного замороженного продукта. Сохранение высокого качества продукции позволяет технология ультра быстрой (шоковой) заморозки продукта. Высокую скорость заморозки позволяет достигать криогенный метод, с использованием в качестве хладагента жидких азота или диоксида углерода. Данный метод влияет также на качество продукта тем, что продукт теряет минимальное количество влаги.

Основные положительные моменты применения криогенной заморозки:

• Высокая скорость заморозки, продукт не «течет» при размораживании;

• Вес продукта не уменьшается — потери веса 0,5%-2,0% по сравнению с 5% при механической заморозке;

• Минимальное потребления электроэнергии — 2,0-10,0 кВт по сравнению с 50-200кВт при механической заморозке.

Криогенные технологии заморозки и охлаждения широко применяются в мясной и рыбной промышленности, для заморозки продуктов быстрого приготовления; в хлебобулочной и кондитерской промышленности, для заморозки мороженного, а также ягод, овощей и фруктов. Одни из новых применений криогенных технологий при экстренном охлаждении складских помещений, охлаждении готовых жидких продуктов, предварительной заморозке продуктов перед нарезкой.

Пищевая промышленность: Криогенное измельчение.

Измельчение эластичных или чувствительных к нагреву продуктов на мелкие частицы не всегда оказывается возможным. Для этой цели очень подходящим может оказаться криогенное измельчение. Использование в качестве хладагента жидкого азота или жидкого диоксида углерода повышает эффективность и безопасность измельчения. Данный метод применяется для предотвращения опасностей пожара и взрыва. Для криогенного измельчения рекомендуется использовать охлаждаемый бункер, охлаждаемый шнек и системы впрыска азота или двуокиси углерода.

Метод криогенного измельчения применяется в различных отраслях промышленности. Основными направлениями является криогенное измельчение специй для пищевых продуктов (позволяет сохранять вкусовые и ароматические свойства); измельчение автомобильных покрышек и т.д.

Преимущества криогенного измельчения:

• Увеличение пропускной способности и рост производительности

• Отсутствие налипания продукта в мельнице или в другом оборудовании

• Инертная атмосфера обеспечивает защиту от взрыва и окисления

• Минимальный износ измельчающего оборудования

• Сохранение качества продуктов чувствительных к нагреву (пряностей, фармацевтические материалы и т.д.)

Стекольная промышленность: Увеличение содержания кислорода.

Данный процесс основан на замене воздуха кислородом. Повышение температуры пламени происходит благодаря устранению азота и увеличению концентрации кислорода. Эффективность действия газовой струи растет в связи с увеличением концентраций диоксида углерода (CO2) и водяных паров (H2O) в непосредственной близости от пламени. Данные газы в основном являются ответственными за тепловое излучение.

Стекольная промышленность: Кислородно-топливная варка.

Данный тип варки является одним из самых распространенных применений кислорода в стекольной промышленности. Использование кислородно-топливной варки приводит к отмене необходимости в подаче воздуха для процесса горения или использования устройств рекуперации тепла. Этот процесс является одним из самых эффективных способов снижения количества выбросов окислов азота (NOx) и твердых частиц в процессе стекловарения. Основными преимуществами данного метода являются: минимальные выбросы NOx и твердых частиц; повышение качества получаемого стекла; отсутствие предварительного нагрева воздуха; повышение съема стекломассы; повышение управляемости работой; уменьшение размеров блока фильтра.

Стекольная промышленность: Обработка стекла.

Повышение качества стекла возможно посредством применения метода обработки в среде азота. Криогенные продукты также применяются при производстве термополированного листового стекла, а именно азот и водород. Повысить качество стекла также возможно при применении ацетилена. В стекольной промышленности ацетилен используется во многих операциях формования. Например: пресс-формы для выпуска экранов телевизоров, фар автомобилей и художественных изделий из стекла. Это позволяет повысить качество конечной продукции и снизить затраты.

Строительная промышленность: Охлаждение бетона.

К бетонным сооружениям (мостам, тоннелям или установкам очистки сточных вод) всегда предъявляются самые высокие требования к качеству. Напряжения в бетонной конструкции могут вызывать образование трещин и в связи с этим необходимо контролировать температуру схватившегося бетона, чтобы не допускать его слишком сильного внутреннего нагрева. Для решения этой проблемы имеется несколько методов: охлаждение в автомобиле-бетономешалке, охлаждение воды до перемешивания, охлаждение заполнителя. Криогенным способом можно осуществить все эти методы.

Использование жидкого азота позволяет получить следующие технические и экономические преимущества:

• Охлаждение схватившегося бетона в автомобиле с помощью охладительной трубки требует минимальных затрат.

• Охлаждение воды очень эффективно. Капитальные вложения ниже по сравнению с использованием традиционного водоохладителя.

• С помощью продувки охлажденным воздухом можно охлаждать заполнитель, хранящийся в бункерах. Обеспечивается максимальная гибкость получения охлажденного и «нормального» бетона.

• Затраты на охлаждение возникают только при необходимости выполнения охлаждения. Использование охлаждения жидким азотом является очень эффективным для пиковых периодов, в которые потребность в охлаждении превышает нормальные значения.

Строительная промышленность: Замораживание грунта.

Закрепление и уплотнение грунтов повсеместно применяется в строительстве. При некоторых условиях замораживание грунта с использованием жидкого азота является наилучшим вариантом по сравнению с традиционными методами обработки грунта. За последние годы замораживание грунта жидким азотом превратилось в стандартную практику обработки неустойчивых грунтов и мест утечек. Использование данного процесса обладает рядом достоинств:

• Монтаж установки замораживания в среде жидкого азота производится быстро.

• Объем капиталовложений в установку составляет меньшую часть капиталовложений, требуемых для монтажа установки замораживания с использованием рассола.

• Температура замерзшего грунта существенно ниже, чем в случае использования рассола, что увеличивает устойчивость грунта.

• Низкая температура жидкого азота -196°C позволяет произвести замораживание за 4-7 дней, по сравнению с месяцем при процессе замораживания с использованием рассола.

• Процесс является безвредным для окружающей среды

• Простота и широкие возможности по заданию формы зоны замораживаемого грунта.

• Отсутствие ограничений по влажности грунта от 5 до 100%. Замерзший грунт является на 100% водонепроницаемым.

• Твердость замороженного грунта близка к твердости бетона. После отключения подачи жидкого азота, замерзший грунт оттает в течение нескольких недель.

Строительная промышленность: Коррозия в канализации.

Борьба с коррозией и выделением запахов из канализации является одним из основных направлений деятельности строительных организаций. Процесс разложения бактериями сточных вод в канализационных трубах быстро приводит к израсходованию всего имеющегося кислорода. Образующиеся в результате этого анаэробные условия вызывают коррозию и приводят к выделению неприятного запаха из самотечных каналов установок очистки сточных вод и из впускных конструкций.

Для решения этих проблем существует возможность организации установок по нагнетанию в сточные воды чистого кислорода, количество которого строго контролируется. Нагнетание кислорода позволяет избавиться от выделения запахов, предотвратить коррозию металла или бетона, улучшить осаждаемость во время первичного отстаивания сточных вод.

Какие же преимущества есть у данного метода?

Во-первых для реализации проекта необходимы низкие капитальные затраты.

Во-вторых при работе установок не требуется внешнее энергоснабжение и дополнительные химические добавки (например, соли железа для осаждения H2S).

В-третьих не возникают создающие проблемы отложения, такие как шлам сульфида железа, образующийся при первичном отстаивании.

Экология: Нейтрализация щелочных стоков.

В настоящее время во всем мире приняты и принимаются более строгие законы по охране окружающей среды, чаще проводится контроль по их исполнению, что отражает озабоченность общества вопросами экологии. В этой связи сточные воды разрешается сбрасывать в канализационные системы только в том случае, если значение pH для них не превышает значений установленных законодательными органами.

Для нейтрализации щелочных сточных вод все чаще используется диоксид углерода. При его растворении в воде образуется угольная кислота. Применение диоксида углерода обладает большим количеством преимуществ по сравнению с использованием минеральных кислот, а главное предотвращается избыточное накопление хлоридов, сульфатов и т.д. Кроме того оказывается практически невозможным избыточное подкисление сточных вод. Диоксид углерода также намного безопаснее в использовании, чем едкие кислоты, в результате чего полностью устраняются проблемы с коррозией.

Щелочные сточные воды образуются таких отраслях промышленности, как производство напитков, на молокозаводах, бойнях и мясоперерабатывающих заводах, хлебобулочной и кондитерской промышленности, целлюлозно-бумажной промышленности, кожевенной и текстильной промышленности , на предприятиях по производству цемента и бетона и т.д.

Преимущества нейтрализации сточных вод с использованием CO2:

• Диоксид углерода является компонентом природной воды;

• Увеличение срока службы вследствие уменьшения коррозии

• Отсутствие возможности слишком сильного подкисления

• Не занимает много места и не требует высококвалифицированный персонал

• Небольшие затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию

Экология: Повышение производительности водоочистительных установок.

Эффективное решение проблемы увеличения производительности водоочистительных установок без особых капиталовложений позволяют криогенные технологии. Недостаток кислорода может вызывать проблемы при очистке сточных вод. Это может привести к недостаточной очистке или даже к анаэробному разложению с выделением неприятных запахов.

В установках очистки сточных вод может возникать ряд проблем. Нехватка кислорода в баках с активным илом, вызванная повышенным поступлением сточных вод или большой концентрацией загрязнений, сильными колебаниями уровня загрязнения , а также, как следствие экологической ситуации, более жесткими юридическими требованиями в отношении процесса очистки. Возможно отключение системы аэрации в связи с повреждениями компрессоров, использующихся для поверхностной аэрации, а также на время проведения работ по реконструкции установки.

Существует ряд вариантами решения данных проблем без использования чистого кислорода. Для этих решений требуются большие капитальные затраты и могут возникать некоторые сложности с материально-техническим снабжением. Такими вариантами являются: увеличение производительности установки путем добавления новых баков; установка дополнительного оборудования аэрации; направление сточных вод на другие установки (при краткосрочных проблемах).

Варианты решения с использованием чистого кислорода: закачивание чистого кислорода, применяется как постоянный метод или временная процедура; изменение режима эксплуатации установок с использованием предварительной, периодической или постоянной денитрификации чистым кислородом.

Нагнетание чистого кислорода в установку с активным илом позволяет получить такие преимущества:

• Улучшение осаждения ила

• Более высокое содержание ила в баке

• Уменьшение нагрузки для ила

• Повышение способности очищения

Экология: Очистка питьевой воды.

Растворенный в воде кислород приводит к возникновению и протеканию в ней различных процессов природной очистки. Химические и биохимические реакции с участием кислорода помогают обрабатывать питьевую воду и предотвращать коррозию распределительных трубопроводов. Обогащение необработанной воды кислородом является важным шагом в получении высококачественной питьевой воды, ведь оно приводит к удалению метана, железа, ионов аммония и т.д.

При концентрации кислорода в воде, поступающей в распределительные трубопроводы, свыше 6 мг/л обеспечивается надежная защита от коррозии. Парциальное давление чистого кислорода превышает значение парциального давления воздуха, в результате концентрация кислорода в воде практически в 5 раз больше, чем при использовании воздуха. В обогащенной чистым кислородом воде повышается эффективность протекания различных процессов и уменьшаются затраты на ее очистку.

При применении кислорода вместо воздуха наблюдается ряд преимуществ. Высокий окислительный потенциал чистого кислорода, который приводит к повышению производительности систем фильтрации и отсутствию нежелательного выделения азота в водопроводном кране. Использование кислорода позволяет повысить качество питьевой воды, следствие чего улучшение вкуса воды. Практически полное отсутствие воздействия процесса очистки на двуокись углерода, приводит к сохранению баланса извести и диоксида.

Существует также криогенный способ по минерализации питьевой воды. Для данного процесса требуется повышение концентрации ионов Ca+. В этих целях используется добавление известкового молока. Так как ионы Ca+ не растворяются в воде без присутствия необходимого количества гидрокарбонатов или карбонатов, необходимо ввести дополнительное количество диоксида углерода. После протекания процесса необходимо снова корректировать баланс извести и диоксида углерода.

Диоксид углерода обычно используется при минерализации питьевой воды в случае получение необходимого количества гидрокарбонатов или карбонатов, чтобы растворить ионы Ca+ известкового молока, а также в случае повторной корректировки баланса извести и диоксида углерода.

Химическая промышленность: Аналитическая химия.

Торговля промышленными продуктами, энергией и специфической продукцией ведется в рамках экономики любой страны. Например, природный газ, продажа которого ведется в мировом масштабе. Для измерения качества и количества продукции используются анализы. Результаты этих анализов должны обеспечивать требования и характеристики продукта, которые могут быть сопоставимы и приемлемы для всех вовлеченных сторон. Это предотвратит необходимость повторных анализов или возникновения споров о количестве или качестве продукции. Все это говорит о необходимости связи с международными стандартами.

Аккредитация, выполняющих анализы лабораторий, производится независимыми сертифицирующими органами. Она подтверждает способность проведения определенных анализов. Одним из элементов проведения данных исследований является использование поверочных или эталонных газов и газовых смесей.

Калорическая ценность природного газа влияет на ценообразование, а следствие и на взаиморасчеты между поставщиками и потребителями. Автоматизация процессов сгорания природного газа в котельных и бойлерных естественно тоже требует постоянного мониторинга калорической ценности топлива, чтобы максимально оптимизировать процесс горения.

Имитаторы природного газа, включенные в реестр ГСО-ПГС, являются стандартом для калибровки калориметров, измеряющих калорическую ценность природного газа в соответствии с международными стандартами. В настоящий момент ассортимент имитаторов природного газа включает 9 позиций, а число газовых компонентов, входящих в их состав достигает 21.

Химическая промышленность: Нефтехимическая промышленность.

Промышленные газы широко и разнообразно используются в нефтехимической промышленности. Ниже приведены основные из них, которые уже сейчас можно встретить на многих предприятиях нефтехимической отрасли:

• Использование водорода в нефтехимической промышленности;

• Заполнение инертным газом емкостей для хранения или рабочих реакторов (продувка, защитный слой);

• Промышленные газы для реакций между газами и жидкостями;

• Промышленные услуги — продувка, сушка, охлаждение трубопроводов и баз хранения;

• Кислород для гетерогенного окисления.

Химическая промышленность: Фармацевтическая промышленность.

Фармацевтическая и медицинская промышленность выпускает специфические продукты и инструменты, предназначенные для улучшения качества жизни людей и позволяющие им жить дольше и вести более здоровый и активный образ жизни. Уделяя особое внимание вопросам здоровья и безопасности потребителей, данная отрасль находится на переднем крае установления международных стандартов обеспечения качества и безопасности.

Наши знания технологий фармацевтического производства и составления рецептур позволили разработать целый ряд новаторских применений, позволяющих повысить безопасность, качество и производительность технологических процессов.

Эталонные газы используются при производстве фармацевтических продуктов и активных фармацевтических ингредиентов. Методы анализов соответствуют требованиям монографий или эквивалентным аттестованным методам, в соответствии с международными и внутренними стандартами.

Резиновая промышленность: Низкотемпературное удаление облоя.

Для большинства прессованных резиновых деталей после прессования необходимо выполнять удаление облоя. Низкотемпературное удаление облоя с использованием жидкого азота или диоксида углерода повышает производительность и позволяет значительно улучшить качество резиновых частей. Основным производством где применяется данный метод является производство автомобильных покрышек.

Существуют различные типы установок удаления облоя посредством криогенных технологий, включая дробеструйные устройства и очистные барабаны, пригодные для самых различных прессованных деталей. В настоящее время имеется возможность разработки и подбора оборудования в соответствии с требованиями конкретного производства, при чем учитываются все экономические и технические аспекты.

Резиновая промышленность: Вулканизация покрышек.

Вулканизация ас использованием криогенной технологии, а именно азота, является очень конкурентоспособным процессом, особенно для таких изделий, как шланги и автомобильные шины. Этот криогенный метод уже давно с успехом используется лидирующими компаниями по производству автомобильных шин.

Использование азота при вулканизации покрышек значительно сокращает эксплуатационные расходы благодаря сокращению продолжительности технологического цикла. Применение данного метода позволяет увеличению срока службы диафрагмы вулканизатора, а также сэкономить энергии и уменьшить коррозии трубок. Одновременно с этим обеспечивается очень высокое качество вулканизации.

В настоящее время существует огромный опыт по применению криогенных технологий на предприятиях по производству автомобильных шин. Весь этот опыт позволяет подбирать оптимальные решения для каждого конкретного производства и производственного процесса.

Резиновая промышленность: Очистка сухим льдом.

При использовании процесса очистки сухим льдом, гранулы сухого льда ( температура -78°C ) с большой скоростью направляются на очищаемую поверхность. При ударе сухой лед немедленно испаряется и при этом удаляется грязь и примеси, а поверхность очищается от пыли или остатков отложений. Основными применениями в химической промышленности является очистка форм, сварочных линий и конвейерных лент. Сухой лед также часто используется в качестве удобного в обращении хладагента, особенно при транспортировке продуктов питания.

Передвижные установки струйной обработки позволяют эффективно удалять отложения (грязь, масло, воск, жир, резину, пластики и краску), которые во время производства прилипают к стенкам, оборудованию и другим поверхностям. Данный метод имеет массы преимуществ, как отсутствие остатков чистящего средства, сточных вод или растворителей. Так как сухой лед является неабразивным чистящим средством сохраняется свойства очищаемой поверхности. Возможна очистка во время производства, следствие чего — сокращение продолжительности простоев. Очистка сухим льдом позволяет производить очистку в полостях и внутри труб.

Сухой лед представляет собой твердую форму двуокиси углерода CO2. По виду он напоминает обычный лед, приблизительно такой же по твердости как гипс, и при атмосферном давлении твердый лед сублимирует при температуре -78°C .

Производство пластических масс: Литье под давлением. Экструзия. Вспенивание.
Литье под давление.

При использовании диоксида углерода или азота при газовом литье под давлением можно существенно увеличить производительность и уменьшить продолжительность технологического цикла. Для реализации этого метода азот под высоким давлением впрыскивается в расплавленный полимер для получения пустотелой детали. Технология газового литья под давлением обеспечивает увеличение гибкости конструирования деталей, снижение их массы и экономию затрат на смолу. Для литья под давлением разработаны процессы микропористого вспенивания, где азот или диоксид углерода используется в качестве пенообразователя. В этом случае снижается масса изделия, что влечет за собой очевидную экономию материалов. Для повышения качества и уменьшения продолжительности технологического цикла используется охлаждение формы диоксидом углерода.

Экструзия. Как сказано выше диоксид углерода или азот можно использовать в качестве физических пенообразователей при экструзионном вспенивании. Данные инертные газы позволяют получить множество преимуществ, так как они являются безвредными для окружающей среды, недорогими и негорючими. С целью дополнительного повышения производительности экструзии, используется диоксид углерода для внутреннего охлаждения полых профилей или труб. В начале процесса физический пенообразователь впрыскивают в расплав полимера с помощью устройства дозирования, после чего он растворяется в полимере. Внутри всего экструдера поддерживается требуемое давление. Высокоскоростное снижение давления создает однородную пористую структуру вспененного полимера, позволяющую получить легкие, прочные изделия, применяемые для упаковки, в автомобильной, электронной, а также в обрабатывающих отраслях промышленности. Диоксид углерода используется для вспенивания изделий из прессованного полистирола или листов из вспененного прессованного полистирола для упаковки пищевых продуктов. Азот используется в производстве полиэтиленовой изоляции для проводов.

Вспенивание. Использование диоксида углерода в процессах вспенивания является подходящим вариантом для процессов непрерывного и периодического вспенивания полиуретана. Выбор системы зависит от расхода диоксида углерода и от используемого для процесса давления. В дополнение к удовлетворению условий по экологической безопасности и чистоте окружающей среды, технология с использованием диоксида углерода позволяет получить экономические преимущества, основными из которых является снижение расхода сырья и отходов пены. Пена, полученная с использованием диоксида углерода в качестве пенообразователя, характеризуется более низкой плотностью и однородностью структуры пор.

Полиграфическая промышленность: Сушка в инертной атмосфере.

В настоящее время общепринятым процессом сушки является радиационная сушка. Она используется в случае сушки клеев, чернил, лака, краски, а также для сшивания полимеров. Данная технология применяется для постоянно увеличивающегося числа продуктов.

За последние годы существенно выросло количество применений ультрафиолетовой сушки. Ее основным преимуществом является безвредность для окружающей среды, вследствие сокращения использования растворителей. И естественно низкий расход энергии приводит к повышению экономичности производства.

Существует также метод радиационная сушки. Он происходит в условиях пониженного содержания кислорода, что повышает качество продукции и снижает затраты. Данный метод сушки позволяет сократить использования дорогостоящих фотосенсибилизаторов (ультрафиолетовая сушка). Более высокая скорость сушки приводит к снижению затрат на электроэнергию. Для осушаемой поверхности наблюдается увеличение устойчивости к царапинам и уровня глянца. Для удаления кислорода из камеры сушки используется азот.

Также в полиграфической промышленности для очистки частей печатной машины от различных загрязнений, как засохшая краска, бумажная пыль, смазка, масло, материалы покрытий, лак и т.д. используется метод очистки сухим льдом, описанный выше.